A 三次元測定機 CMM（三次元測定機）は、高精度プローブを用いて空間點データを収集し、CADモデリング用の3D點群データに変換することで、これらの作業(yè)において重要な役割を果たします。CMMによって収集されたデータの精度は、後続の設計、解析、製造プロセスへの信頼性の高い入力を可能にします。
CMM は、アプリケーション シナリオに基づいて、大きく 2 つのカテゴリに分類できます。
これらの機械は、研究室や生産現(xiàn)場などの安定した環(huán)境に設置され、詳細な検査に極めて高い精度を提供します。一般的な機種には以下のものがあります。
これらの機器は、現(xiàn)場での柔軟な測定作業(yè)向けに設計されており、現(xiàn)場環(huán)境での移動や操作が容易です。主なタイプは以下のとおりです。
CMM は主に従來の測定タスクに使用されますが、ポータブル測定アームは、特に攜帯性や現(xiàn)場での大型で複雑な部品の測定が必要な狀況で、より高い柔軟性を提供します。
CMM を活用したリバース エンジニアリング プロセスには、物理部品が正確にデジタル モデルに変換されることを保証するためのいくつかの重要なステップが含まれます。
高精度な測定を実現(xiàn)するには、サンプル部品を洗浄し、しっかりと固定する必要があります。さらに、測定プロセスをガイドするために、走査経路に基づいて基準座標系を確立する必要があります。
高度なツールなど PMT ポータブル測定アーム （または従來のCMM）では、正確な3Dデータを迅速に取得できます。これらのシステムは、複雑な部品の形狀をキャプチャするための高精度プローブまたはレーザースキャンヘッドを備えています。この技術により、ターゲットマーカーが不要になり、プロセスが合理化され、全體的な測定時間が短縮されます。
取得した點群データは、ソフトウェアを用いてノイズ除去、サーフェスフィッティング、ジオメトリ再構築などの処理が行われます。処理済みのデータは、STL、IGES、STEPなどの形式でエクスポートでき、CADソフトウェアで活用できます。
點群データを処理すると、リバースエンジニアリングや設計最適化のための詳細なCADモデルを生成できます。また、CAEシミュレーションやCNCプログラミングによるラピッドマニュファクチャリングにも活用できます。
新型車両モデルの開発初期段階では、設計チームはPMTポータブル計測アームとレーザースキャン技術を組み合わせ、クレイプロトタイプの3D形狀を計測しました。このプロセスにより、チームは40週間以內にプロトタイプの完全なデジタルモデルを完成させることができ、従來の方法と比較して約0.05%の時間を節(jié)約できました。最終モデルの精度は±XNUMXmm以內で、風洞実験、構造調整、金型製作に貴重な時間を確保できました。
この事例は、高度な CMM テクノロジを使用することで、プロトタイプ開発の速度と精度が大幅に向上し、メーカーが製品開発サイクルを短縮して競爭力を高めることができることを示しています。
リバース エンジニアリングに CMM を使用する場合は、次の要素を念頭に置くことが重要です。
製造業(yè)が精度、効率、自動化の向上へと進化を続ける中、リバースエンジニアリングにおける座標測定機（CMM）の役割はますます重要になっています。CAD/CAM/CAEシステムとシームレスに統(tǒng)合することで、CMMは製品開発を効率化するだけでなく、スマートマニュファクチャリングへの移行を支援します。
人工知能と自動モデリング技術の継続的な進歩により、CMM が業(yè)界のデジタル変革をさらに推進する可能性は非常に大きくなっています。
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