All'inizio del 2020, il settore dei veicoli a nuova energia è gradualmente emerso. Un'azienda del settore energetico si trovava ad affrontare sfide legate alla bassa efficienza e agli elevati tassi di rilavorazione dovuti a metodi di misurazione obsoleti, che si traducevano in una produzione limitata e una minore competitività sul mercato. Dopo diverse visite, un account manager di PMT ha suggerito PMT ALPHAM Macchina di misura a coordinate portatile da 3.0 m (CMM), integrato da treppiede pieghevole regolabileCiò ha consentito all'azienda di aumentare il tasso di successo della sua attrezzatura chiave, la macchina per laminazione, a oltre il 99.5%.
Vantaggi principali di PMT ALPHAM CMM portatile:
1. Eccellente precisione: Raggiunge fino a ±0.02 mm (in conformità con ISO 10360-12), garantendo una ripetibilità affidabile.
2. Prestazioni convenienti: Bilancia precisione e valore, ideale per macchine di laminazione ad alta velocità.
3. Integrazione intelligente: Consente l'assemblaggio e l'archiviazione dei dati in tempo reale con il software CMM portatile PMT e 3D.
"Con i metodi di misurazione tradizionali, l'allineamento dell'espansione polare nella nostra macchina presentava una deviazione fino a 0.15 mm, con un tasso di superamento di appena il 91.7%. Ora, utilizzando una CMM portatile con software 3D, possiamo regolare l'allineamento dell'espansione polare in tempo reale. Ciò ha ridotto la deviazione a ±0.03 mm e aumentato il tasso di superamento di oltre il 7.8%, migliorando notevolmente sia l'efficienza che la resa", ha appena affermato un responsabile di produzione di un'azienda leader nel settore delle macchine per laminazione.
Fasi di misurazione:
1. Stabilire il sistema di coordinate
Prendiamo la piattaforma della macchina come piano di riferimento e il lato lungo della base della macchina (o la linea di un foro circolare) per stabilire il sistema di coordinate.
2. Acquisizione dati
Utilizzare la CMM portatile PMT per ispezionare la planarità, la perpendicolarità e il parallelismo delle superfici di montaggio, verificando gli errori eccessivi per ulteriori regolazioni.
3. Regolazione in tempo reale
Valutare i dati misurati: il verde indica il risultato positivo, il rosso indica gli errori. Correggere gli errori allentando le viti e regolando le distanze fino a quando le tolleranze non rientrano nei limiti.
4. Generazione di report
Misurare nuovamente le caratteristiche e correggere eventuali errori rimanenti fino a quando tutti i parametri non soddisfano i requisiti. A questo punto, il report può essere generato e archiviato per una futura tracciabilità.
Durante la produzione di batterie al litio, la macchina svolgitrice alimenta le espansioni polari alla macchina di laminazione. Una tensione non uniforme del diaframma può causare pieghe o strappi, riducendo la stabilità della macchina svolgitrice e causando difetti di qualità.
Sulla base del precedente successo ottenuto con la macchina di laminazione, uno stabilimento, dopo aver discusso con l'account manager di PMT, ha deciso di utilizzare la CMM portatile PMT ALPHA per migliorare il sistema di tensionamento della macchina svolgitrice. Misurando l'allineamento dei rulli e regolando le superfici di montaggio, le fluttuazioni di tensionamento del diaframma sono state ridotte da ±8 N a ±1.5 N, riducendo i tempi di debug di oltre il 65%. Ciò ha ridotto significativamente il problema delle pieghe e degli strappi del diaframma, aumentando sia la stabilità che la produttività.
Grazie alla funzione Build/Inspect del software 3D, la CMM portatile PMT introduce un processo di controllo qualità completo basato su "misurazioni in tempo reale, feedback dinamico e correzioni precise". Contribuisce a dare un impulso significativo al settore dell'automazione grazie alla sua precisione, portabilità e flessibilità all'avanguardia.
